钢套钢预制直埋保温管/蒸汽管道生产厂家---保温依据详细介绍

钢套钢预制直埋保温管/蒸汽管道生产厂家---保温依据

钢套钢预制直埋保温管/蒸汽管道法兰垫的更换   

7.8.1  换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。   

7.8.2  法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。   

7.8.3  法兰垫内径应大于法兰内径 2～3mm，外径不得小干法兰突起部分。   

7.8.4 法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为 2～3 倍螺距。  

7.9钢套钢预制直埋保温管/蒸汽管道  管段的更换 

7.9.1  更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于 150mm。焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定执行。 

7.9.2  管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。 

7.9.3  钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。   

7.9.4  管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。   

7.9.5  被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。       

        不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于 5mm。当两管直径相差超过小管直径的 15%时，应使用机制大小头焊接。 

7.9.6  钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定。   

7.9.7  发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。

7.9.8  安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。   

7.9.9  管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。   

7.9.10  更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。   

7.9.11  更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。  

7.10  波纹管补偿器的更换   

7.10.1  波纹管补偿器更换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。 

7.10.2  波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。   

7.10.3  波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。  

7.10.4  钢套钢预制直埋保温管/蒸汽管道波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。

完。