盛邦牌钢套钢保温预制管生产厂家详细介绍

盛邦牌钢套钢保温预制管生产厂家

管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施。 

7.2 钢套钢保温预制管 检修前后的停运和启动   

7.2.1  供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。   

7.2.2  当停止热水管网运行需关闭几个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热水管线阀门时，关断时间不应小于表 7.2.2 的规定： 

7.2.3  被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。

7.2.4  管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。   

7.2.5  停热检修完成后，热水管线应根据热源厂和换热站***能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）向回水管内充水，回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查有无漏水现象。   

7.2.6  在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。   

7.2.7  对于混水直供（或换热间供）的二次网，当压力接近运行压力时，应冷运行2小时，无异常现象时再开启热力站进出口阀门。   

7.2.8  热水管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。 

7.2.9  热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查管网有无泄漏。   

7.2.10  热水供热管网升温，每小时不应超过 20℃。在升温过程中，应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况。   

7.2.11  热水管线在所有干、支线充满水后，由生产调度联系热源厂启动循环水泵，开始升压。每次升压不得超过 0.3MPa，每升压一次应对供热管网检查一次，重点检查新检修、维护的管段及设备。经检查无异常情况后方可继续升压。 

7.3  钢套钢保温预制管法兰连接式阀门的更换   

7.3.1  安装的阀门应有出厂合格证及检验证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。 

7.3.2  阀门安装前应进行下列外观检查： 

1 、零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净； 

2、 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；   

3 、阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。

7.3.3  阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。  

7.3.4  法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
 

7.4  钢套钢保温预制管焊接式阀门的更换   

7.4.1  在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。阀门两端应留有 150～200mm 管段。   

7.4.2  焊接时应符合下列要求： 

1、 焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；   

2 、焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；   

3 、焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求；   

4 、阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于 10mm 的水；   

5 、焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选用；   

6 、完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行 2～3 次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。 

7.5  阀门盘根的更换   

7.5.1  使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要，且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。   

7.5.2  加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，最外圈应平整无损。 

7.5.3  旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。

7.5.4  盘根头应切成 45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90o—180o，每圈盘根应只有一个接头。   

7.5.5  压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。   

7.5.6  填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函啃住。   

7.5.7  压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。  

7.5.8  铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。  

7.5.9  安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。   

7.5.10  在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。

7.6  钢套钢保温预制管套筒补偿器的更换   

7.6.1  新套筒补偿器应有产品检验合格证。   

7.6.2  更换前应对外观进行检查。盘根量应充足，其质量应符合国家现行有关标准的要求。芯管应无划痕。   

7.6.3  安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。   

7.6.4  安装时，套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差；焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。   

7.6.5  安装完毕后，应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧，观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。  

7.7  波纹管补偿器的更换   

7.7.1  波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。   

7.7.2  更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。   

7.7.3  波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。   

7.7.4  波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。  

7.7.5  波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转