盛邦牌直埋预制钢套钢蒸汽保温管详细介绍

盛邦牌直埋预制钢套钢蒸汽保温管

二、安全措施：

1.所有施工人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实***设备及人身的安全。

2..施工负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工。

3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。应穿戴好劳保防护用品，加强自我保护意识。

4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。

5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。

6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。

7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。

8. 严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。

9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。

10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。

11.施工中中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。

12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误后方可离开检修现场。

蒸汽管道安装方案

一、适用对象

本方案适用于。。。。。。。。工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤380℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。

二、参考标准

1、压力管道安全管理与监察规定

2、CJJ28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》

3、GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、操作程序

1、管件质量

（1） 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（2） 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

（4）阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（5） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，

以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

2 管道安装

（1） 管道切割

a 管子切断前应移植原有标记。

b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须***尺寸正确

和表面平整。

c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁

屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

d 所用机具为切割机或氧—乙炔焰气割设备。

（2） 管道坡口

a 管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应***焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm。

b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

c 所用工具：坡口机、磨光机

（3） 管道对接

a 管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。

b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用***对口、加偏

垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，

且不大于2mm。

d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

（4） 管道焊接

a 焊接方法：

焊接方法：对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。

b 焊前准备

手工钨极氩弧焊宜用钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。

c 点固焊

焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

d 焊接

焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。