盛邦牌钢套钢岩棉保温管厂家保温设计原理详细介绍

盛邦牌钢套钢岩棉保温管厂家保温设计原理

　对于内滑动保温结构，其保温层对管道的摩擦，不仅与管道的轴向位移有关，还与其内管道的横向位移相关，在弯头的中部存在着的弯矩，因此保温结构设计时应充分认识到这点，并做有力的技术处理。某工程实践，弯头同两直管段接头口，其内应力是地沟时的几倍，造成焊口处疲劳断裂。

5　补偿器补偿

5.1　常用直埋补偿器类型和特点(见表1)

表1　我国常用的直埋补偿器类型及结构特点

型式

波纹式

套筒式

内压外压变推力铰链式单密封双密封无推力

结构及特点

简单复杂可能会发生轴向及径向失稳不会出现轴向失稳能降低固定墩推力，节约投资除轴向外，可适度吸收横向位移补偿量大，但需高井加注密封补偿量大，可5年以上加注1次内压推力自身平衡

随着科技进步，补偿器制造和设计水平不断提高：为消除内应力或残余应力，有的单位进行了高温固熔处理；为解决土壤中氯离子腐蚀，采用粉未热喷涂技术，在金属波纹管表明喷涂SEBF环氧粉未，经长期疲劳实验和工程应用表明，效果良好；为解决大管径、高压力热力管道盲板力过大，.减小固定墩推力而发明的变推力波纹补偿器（平衡式、半平衡式）曾在第三届国际动力会议上宣讲，并已在工程中试用。也获得良好效果；以及补偿器外壳端头密封防水设计技术：套筒式双端面严封补偿器在直埋使用中5～8年加注一次等，都有明显的进展。球型补偿器补偿能力虽是∏型的5～10倍，变形应力低，仅为波纹补偿器的1／2～1／3，流体阻力也小，仅为波纹补偿器的60%～70%，但结构复杂，密封难，直埋管道中不宜采用。

5.2　近年来补偿器发生较多的问题

　　自我国引进国外制造技术以来，补偿器制造技术发展很快，遍布全国。由于设计、制造和使用操作上诸多原因，发生多种类型补偿器损坏事故，如：

(1)水质处理不好，严重的氯离子腐蚀不锈钢（点蚀及应力、电化学腐蚀）；

(2)长期低频震动下，0.5 mm导流板断裂、吹掉；

(3)疏水不好，造成严重的汽水冲击，打（震）破波纹；

(4)安装偏转或设计不当，造成轴向或径向失稳、破坏；

(5)固定墩设计过小发生滑移，造成波纹补偿器扭曲变形破坏；

(6)因粗制滥造，质量不合设计要求或***增大单个补偿器的补偿量等结构和质量方面的原因造成的事故更是时有发生。

5.3　补偿器的设计和选择原则

　　补偿器是整个直埋管线系统中最薄弱的环节，因此设计选型时应坚持：

(1)***，***正常生产（包括设计及制造技术依托、质保体系）。

(2)经济性（造价低或适中）；

(3)寿命长（正常操作，在15年以上）；

(4)结构合理，密封防水、保温好，直埋使用。对设在井室内，则另当别论。

5.4　补偿器设计选择要点

　　在“城镇直埋供热管道工程技术规程”中规定，补偿能力大于1.1倍热伸长或1.2倍热伸长的基础上，建议高温蒸气热力管道补偿器选择原则：

(1)公称压力选择高1档的产品；

(2)设计温度选择高1档的温度较正系数；

(3)疲劳寿命按点的应力循环次数7000次选择，即通常工作压力/公称压力为75%，工作位移/额定位移为70%，留有充分裕量。

　　在满足热力管道主线管道设计的上述3点基本要求外，控制金属年腐蚀率在0.1mm，密封性A级，管道设计压力不低于4MPa，B、C类管道不低于2MPa，一般均可保障直埋管线寿命在15年以上。

　　除上述几点外，根据我们的工程实践，以下经验值得借鉴：(1)采用波纹补偿器时，其内导流筒改用3～5mm Q235钢板制作为宜，以提高抗震性能；(2)补偿器两端接口适当加长，有利于外保温密封防水或现场接口操作；(3)双向导流板原则上不宜采用；(4)对套筒式双严封补偿器要设限位圈，以防止过拉伸脱壳。

　　对于内滑动多点滚珠式及外滑动钢套钢滚轮式直埋保温管道补偿器的设计，可按地沟敷设方式处理。